选择中走丝肯定有原因的，所以相关人士作了一项调查。

　　中走丝技术在调查中，得出随着世界范围内模具工业新技术、新材料和新工艺的发展，为了增强模具的耐磨性，

　　人们广泛使用各种高强度、高硬度和高韧性的模具材料，这对提高模具的使用寿命极为有利，但它给电火花线切割工件余留部位加工后所带来的技术处理造成不便。

　　来处理工件余留部位的加工问题，这样才能保证工件余留部位的表面质量和表面精度。特别是在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。

　　由于加工工件精度要求高，因此在加工过程。

　　瑞钧中走丝厂家说以往的中走丝线切割机床与国内外慢走丝线切割机床相比，在加工精度、表面粗糙度、平均生产率等关键技术指标方面存在悬殊差距。因此，该品种机床的使用范围具有很大的局限性，仅适用于一般零件及普通模具的生产制造过程。

　　(1) 机床本体的刚性和强度

　　借鉴本公司多年来的市场上大批量销售、精度保持性好的机床结构，依据有限元受力分析和充分的实验检测数据的分析，经过三维实体造型设计，合理布局，确保机床本体具有足够的刚性。床身、立柱、拖板等关键件选用高强度树脂砂铸件。床身整体设计成大厚壁箱型铸件，合理分布加强筋。

　　(2) 工作台的精度

　　采用进口高精度丝杠螺母副作传动单元，采用进口高精度直线滚动导轨副作支撑单元，采用日本安川交流伺服系统，交流伺服电机作执行单元直接驱动丝杠，并应用螺距补偿技术，使各轴的定位精度和精度保持性大大提高，从而保证多年使用后仍可以恢复到出厂精度。

　　(3) 新型恒张力机构

　　结合本公司机床的结构特点，在多次实验的基础上，我们设计了一种动态双向伺服恒张力机构，它能吸收电极丝的微量扰动，在斜度加工时也能保持动态恒张力，从而提高了高极丝在加工过程中的重复定位精度和稳定性，确保了加工精度和表面粗糙度。

　　(4) 新型导向器

　　为了保证电极丝的稳定性，我们研究开发了一种新型导向器，该装置集导向功能和喷流功能于一体，克服了以往纯导轮结构的致命缺陷，保证了电极丝定位，巧妙的设计方案克服了通常导向器带来的穿丝繁琐的困难，可以轻松实现加工直臂类零件和锥度类零件的导向方式转换，不但穿丝方便，而且实用可靠，实用效果好。

　　(5) 新型数字化高效、低耗高频电源

　　为了提高加工效率，扩展中走丝加工修刀的面积，高效、低耗高频电源至关重要，目前较为先进的高频，其最大效率在220mm2/min，丝耗在20万平方损耗1丝。

转自：http://www.eyoungor.com