中走丝线切割加工能正常运行，中走丝技术指出必须具备下列条件：

　　1. 钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。

　　2. 电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电;如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。

　　3. 必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性，图1中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。

　　中走丝线切开要进步加工功率，能够从以下的几点动身。

　　但也应当切合实际要求选择：

　　1.加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不适丝的载流量担负过大，则应相应加大脉冲距离，使电流平均值不至添加太多。

　　2.坚持中走丝线切开冷却液的介电体系和绝缘强度，保持较高的火花爆炸力和清洁才能，使蚀除物对脉冲的短路作用减小到最小。

　　3.进步运丝导丝体系的机械精度，由于窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。

　　4.适当的进步丝速，

　　使丝向缝隙内带入的水速加速，水量加大，蚀除物更有效地排出。

　　5.改进变频跟踪灵敏度，添加脉冲利用率。

　　6.削减走丝电机的换向时刻，

　　发动更快，添加有效地加工时刻。

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