瑞钧中走丝机床在切割大厚度的工件时会受到厚度的限制和受到放电加工蚀除条件的制约，到一定程度，加工就很不稳定，导致有电流无放电的短路发生。而且伴随着拉孤烧伤很快会断丝，在很不稳定的加工中，切割面也会形成条条沟槽，表面质量严重破坏。那么这些问题都是什么原因造成的呢？下面我们就一起来了解一下吧。

　　瑞钧线切割机床切割大厚度工件出现问题主要是因为没有足够水的进入和交换，间隙内不能清除蚀物，不能恢复绝缘，导致无法形成放电。间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。其次钼丝自身的载流量所限，不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去。切缝中间部位排出蚀除物的路程太长，衰减了的火花放电已形不成足够的爆炸力，排污力。也可能是材料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力，却增大了被短路的可能性。

　　根据上述问题，我们可以采取以下措施：

　　1. 加大单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个脉冲的能量）。加大脉冲间隔，目的是钼丝载流量的平均值不增大的前题下，形成火花放电的能力，火花的爆炸力被增强。

　　2. 选用介电系数更高，恢复绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的冷却液。大幅度提高脉冲电压，使放电间隙加大，水进入和排出也就比较容易了。

　　3. 提高丝速，更平稳的运丝，使携水和抗据短路的能力增强。人为偏制折线进给或自动进二退一的进给方式，使间隙被有效扩大。

　　4. 事先作好被切材料的予处理，如以反复锻造的办法均匀组织，清除杂质，以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。以去除大的余理的办法使材料应力得到充分释放。