瑞钧中走丝之所以能切出所需形状和尺寸的工件，是因为对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，其脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在电极丝与工件之间除了保持一定的放电间隙之外，还会同时喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就能切出所需形状和尺寸的工件。一些用户在使用中走丝的过程中常常出现工件放电后的加工屑粘附在钼丝上的问题，那么我们该如何解决这个问题呢？下面和瑞钧线切割厂家一起来看看吧。

　　要解决加工屑粘附到钼丝上的问题，可采取以下措施：

　　1. 线切割机床加工时，工作液的上下喷水量应均匀，以便及时把蚀除物排除。加工前首先打开油泵电机，检查上下喷嘴是否堵塞、工作液是否充分畅通。如工作液不畅通就要检查原因，如出水管、上下喷嘴旋转方向等，直到水流正常为止。为了保持工作液的清洁，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，可将一块5mm厚的海绵（其大小根据工件而定），置于工作台面两夹具之间。这样可避免残屑流入水箱，保持工作液的畅通，减少电极丝上加工屑的粘附。

　　2. 在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，同时减少钼丝抖动，更好地保证放电通道的畅通，确保脉冲电源效率的正常发挥，同时也减少对馈电块的磨损。对海绵垫要进行定期的清洗或更换，电极丝、馈电块和导轮也要定期用煤油或汽油在空运行时进行清洗，清洗时将回水管拿出水箱，避免残屑流入工作液中。

　　3. 提高脉冲电源的空载电压幅值，减少加工屑粘附到钼丝上的可能性，选择适当的脉冲方式、功放管数量及进给速度。如电规准选择不当、跟踪不良，轻者将影响加工质量，重者将造成短路、断丝。