瑞钧中走丝线切割的钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压 、加工量等加工条件而定。机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求较高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙；必须采用脉冲电源，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。

　　为了保证工件优异的加工质量，机床在加工过程中材料被切割部分与母体材料产生缝隙，不固定可能产生材料变形从而影响加工质量，所以像慢走丝加工一样在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片，使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，其操作步骤如下：

　　1. 根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据电极丝情况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠，并保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度

　　2. 把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平。再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，在工件该部们的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。

　　3. 由于切割时，电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生铜片塞得太松或塞得太紧，担心固定不可靠、导电不稳定；又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定。

　　4. 加工完毕后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出。在此尤应注意是：用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗到正好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里，造成穿丝孔堵塞。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。