中走丝中同内圆切割技能比较有其显着的缺点，一是片厚平均误差较大。二是切割进程中智能检查操控不易完成。三是切割进程的成功率请求较高，危险大，一但断丝而不行抢救时，直接糟蹋一根单晶棒。四是不能完成单片质量操控，一次切割完成后，才干检查一批圆片的切割质量，而且圆片之间切割质量也不相同。在这些方面，电火花中走丝线切割内圆切割技能却显示出其优越性来。

　　中走丝其作业原理:绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的反转方向以必定的速度移动，装在机床作业台上的工件由作业台按预订操控轨道相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间老是坚持必定的放电空隙且喷洒作业液，电极之间的火花放电蚀出必定的缝隙，接二连三的脉冲放电就切出了所需形状和尺度的工件。中走丝技术在这里指出，“中走丝”电火花线切开机比快走丝电火花线切开虽加工质量有明显提高，但它依然归于高速走丝电火花线切开机的领域，切开精度和光洁度仍与低速走丝机存在较大差距，且精度和光洁度的坚持性也需求进一步提高。“中走丝机”具有结构简略、造价低以及运用耗费少等特色，因此也有其生计的空间，执行的规范依然是高速走丝机的相关规范，必定要脚踏实地。

　　中走丝加工条件中走丝线切开加工能正常运转，中走丝技术指出有必要具有下列条件：

　　1.钼丝与工件的被加工外表之间有必要坚持必定空隙，空隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。

　　2.电火花线切开机床加工时，有必要在有必定绝缘功能的液体介质中进行，如火油、皂化油、去离子水等，要请教高绝缘性是为了利于发生脉冲性的火花放电，液体介质还有扫除空隙内电蚀产物和冷却电极效果。钼丝和工件被加工外表之间坚持必定空隙，假如空隙过大，极间电压是不能够击穿极间介质，则不能发生电火花放电；假如空隙过小，则简单形成短路衔接，也不能发生电火花放电。

　　3.有必要选用脉冲电源，即火花放电有必要是脉冲性、间歇性，ti为脉冲宽度、to为脉冲距离、tp为脉冲周期。在脉冲距离内，使空隙介质消除电离，使下一个脉冲能在南北极间击穿放电。