很多人对于中走丝机床不是特别的了解，不明白其特点是什么？下面就由瑞钧中走丝厂家来介绍一下：

　　1.对机床的要求：可实现多次切割“中走丝”与快走丝的显著区别，是可实现多次切割。多次切割的目的，是为了提高表面质量，满足加工工件的需要，从而扩大适应范围。例如，中走丝机床，在三次切割后，表面粗糙度达Ra≤1.2μm. 四次切割后，表面粗糙度甚至可以达到Ra≤0.8μm。

　　既然是多次切割，那么对机床的机械精度、重复定位精度、运丝系统的稳定性、脉冲电源的性能、工作液的电导率以及多次切割的工艺数据库等等的要求远远高于普通快走丝机床的要求。而不是单纯用一台快走丝的机身结构及驱动方式来实现的，但是国内很多制造商都是这样干的，短期加工效果还不错，时间一长（短的时间一个月，长的时间半年）加工效果就丧失殆尽，严重损害了客户的利益及中走丝机床在人们心中的形象。

　　多次切割大家都知道，它是在原加工轨迹的基础上通过不同的偏移量进行原轨迹加工，当加工表面粗糙度越高时，修刀量越小（一般可在0.003mm～0.008mm之间），这么小的修刀量自然对机床的机械精度.运丝精度等等要求非常高，并且要长期保持这种精度不变就不是一件用意的事了，所以要想把中走丝机械方面长期的稳定性做好比慢走丝还要困难。

　　2.对数控电源的要求：脉冲电源的突破为实现多次切割而又保证加工效率，必须提高在粗加工时的切割速度，这需要脉冲电源的密切配合。

　　为此，根据电力电子技术的发展，将脉冲电源进行了改进，既提高了粗加工时的速度，又能在修切时产生高稳定的窄脉冲能量。

　　3.控制系统的要求；中走丝线切割多采用工业PC机构成一体化的编程控制系统，结合工艺数据库，系统能提供最佳加工条件，以达到高速加工、保证质量、简化操作的目的。

　　例如，用户在输入加工条件（材料、厚度等）、工艺参数（表面粗糙度等）后，系统就可给出合适的电规准（脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、加工电压、加工电流等），以及伺服进给速度、电极丝运丝速度等进行各次加工，并在加工中作出适当反应。

　　所以，控制系统需要脉冲电源、机床电气系统的密切配合，也有把这类型机床称为“智能化多速走丝线切割机床”的。

　　4.机床电路 为满足各次切割的不同要求，电极丝运丝速度要求可进行调节，采用交流变频调速是常用的方式。

　　如此一来，可采用电子逻辑电路代替继电器控制电路，同时也方便了与控制系统接口，便于对运丝速度的控制。

　　采用变频调速后，也减缓了运丝电机的换向冲击，有利于保持电极丝的稳定。