瑞钧中走丝线切割加工是一个非常复杂的过程，由于中走丝采用的是多次切割的工艺，对工件进行多次切割才能使工件达到平滑，标准的要求，在中走丝线切割加工过程中经常发生工件表面粗糙的情况，最主要的原因是加工过程不稳定及工作液不干净，针对中走丝线切割加工表面粗糙的问题，江苏塞维斯为您总结了以下十点解决办法：

　　一、贮丝筒和导轮的制造及安装精度

　　控制贮丝筒和导轮的轴向及径向跳动，导轮转动要灵活，防止导轮跳动和摆动，有利于减少钼丝的振动，促进加工过程的稳定。

　　二、增加钼丝正反换向及走丝时的平稳性

　　必要时可适当降低钼丝的走丝速度，

　　三、减少钼丝运动的换向次数

　　根据线切割工作的特点，钼丝的高速运动需要频繁地换向来进行加工，钼丝在换向的瞬间会造成其松紧不一，钼丝张力不均匀，从而引起钼丝振动，直接影响加工表面粗糙度，所以应尽量减少钼丝运动的换向次数。试验证明，在加工条件不变的情况下，加大钼丝的有效工作长度，可减少钼丝的换向次数，减少钼丝的抖动，促进加工过程的稳定，提高加工表面质量。

　　四、确保钼丝排列松紧均匀

　　尽量不采用手工张紧方式缠绕，采用专用机构张紧的方式将钼丝缠绕在贮丝筒上，因为手工缠绕很难保证钼丝在贮丝筒上排列均匀及松紧一致。松紧不均匀，钼丝各段的张力不一样，就会引起钼丝在工作中抖动，从而增大加工表面粗糙度。

　　五、保持X向、Y向工作台运动的平稳性和进给的均匀性

　　保证X向、Y向工作台运动平稳的方法：先试切，在钼丝换向及走丝过程中变频均匀，且单独走X向、Y向直线，步进电机在钼丝正反向所走的步数应大致相等，说明变频调整合适，钼丝松紧一致，可确保工作台运动的平稳。

　　六、对于有可调线架的机床，应把线架跨距尽可能调小

　　跨距过大，钼丝会振动，跨距过小，不利于冷却液进入加工区。如切割厚40mm的工件，线架跨距在50～60mm之间，上下线架的冷却液喷嘴离工件表面6～10mm，这样可提高钼丝在加工区的刚性，避免钼丝振动，利于加工稳定。

　　七、工件的进给速度要适当

　　因为在线切割过程中，如工件的进给速度过大，则被腐蚀的金属微粒不易全部排出，易引起钼丝短路，加剧加工过程的不稳定;如工件的进给速度过小，则生产效率低。

　　八、脉冲电源同样是影响加工表面粗糙度的重要因素

　　脉冲电源采用矩形波脉冲，因为它的脉冲宽度和脉冲间隔均连续可调，不易受各种因素干扰。减少单个脉冲能量， 可改善表面粗糙度。影响单个脉冲能量的因素有脉冲宽度、功放管个数、功放管峰值电流。所以减小脉冲宽度、减小峰值电流，可改善加工表面粗糙度。然而，减小脉冲宽度，生产效率大幅度下降，不可用;减小功放管峰值电流，生产效率也会下降，但影响程度比减小脉冲宽度小。因此，笔者认为减小功放管峰值电流，适当增大脉冲宽度，调节合适的脉冲间隔，这样既可提高生产效率，又可获得较低的加工表面粗糙度。

　　九、保持稳定的电源电压

　　因为电源电压不稳定，会造成钼丝与工件两端的电压不稳定，从而引起击穿放电过程不稳定，增加表面粗糙度。

　　十、线切割工作液要保持清洁

　　工作液使用时间过长，会使其中的金属微粒逐渐变大，使工作液的性质发生变化，降低工作液的作用，还会堵塞冷却系统，所以必须对工作液进行过滤，使用时间长，要更换工作液。最简单的过滤方法是，在冷却泵体抽水孔处放一块海绵。工作液最好是按螺旋状形式包裹住钼丝，以提高工作液对钼丝振动的吸收作用，减少钼丝的振动，改善表面粗糙度。