凸模在制造业中起着决定性作用，其设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际瑞钧中走丝生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，所以首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽量避免开放式切割而发生变形。

　　如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。

　　夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。大部分在合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点（支撑部分）留在靠近毛坯夹持端的部位。

　　首先注意对图纸的工艺进行分析，确定其变成路线，掌握其精准的工艺参数方法，熟练的应用自动编程软件对凸模进行编程序和编制，通过长期现场的加工经验，掌握模具零件尺寸的精度控制方法。