为了避免设备的损坏和保证人员的安全，在中走丝线切割机床加工时我们应合理地操作，除此之外，工件在利用线切割进行加工前也应做一些检查，保证工作过程中不会出现意外，影响生产效率。那么下面瑞钧中走丝就来说说线切割机床加工时及工件加工前的一些注意事项。

　　线切割机床加工时的注意事项

　　1. 线切前必须确认程序和补偿量正确无误，并检查检查电极丝的送进速度是否恰当，电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。

　　2. 根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm。检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。

　　3. 移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。而编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落

　　4.  起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。在加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。

　　5. 加工中机床发生异常短路或异常停机时，应立即停机，检查原因。此外，为了人身安全，在加工中严禁触摸电极丝和被切割物。

　　工件加工前的注意事项

　　1. 工件装夹前必须先清理干净锈渣、杂质，工件的装夹方法必须正确，确保工件平直紧固，装夹过程要小心谨慎，防止工件（板材）失稳掉落，压块要持平装夹，保证装夹件受力均匀平衡。而且工件装夹的位置应有利于工件找正，并与机床行程相适应，利于编程切割。

　　2. 模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影响装夹精度或与下喷嘴干涉。工件装夹好后，必须再次检查确认与机头，极间线等是否干涉现象。

　　3. 严禁使用滑牙螺钉。螺丝钉锁入深度要在8mm以上，锁紧力要适中，不能过紧或过松。

　　瑞钧线切割机床主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件, 例如模具的凸模、凹模。其工作原理是绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。