中走丝线切割的导轨是保证中走丝能高精度切割的机床配件，机床的托板是负荷在线切割机床的导轨上的，因此线切割导轨的平直度是非常关键的，它决定着X、Y轴的直线度。要保证X、Y轴的直线度就必须保证中走丝导轨的平直度，线切割机的托板和床身也是很重要的，不过需要注意的是线切割导轨和托板还有床身都必需经过高低温和时效处理后才能保证它的精度和稳定性。导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质，它不但影响导轨的运动的平直度，而且导致导轨的损毁和变形。所以为了保持切割精度，导轨要求是一尘不染的。除此之外，线切割加工用的工作液也很重要，一些用户在使用中走丝加工过程中发现利用工作液进行线切割加工时，工件表面会有锈的颜色，擦掉后会发黑，这是什么原因呢？下面瑞钧中走丝就来简单的说一说。

　　一般来说这种现象与机床工作液关联性不大，若使用工作液后发现的工件表面是黄黄的，有像生锈一样的颜色残留物，只需用清洗剂轻轻一擦就可以擦干净，有残留物主要是工作液所含原料导致的。其次，当用清洗剂擦干净后，工件表面还发现有发黑的现象，那么这就与操作人员操作有关，这种情况有可能是线切割机床在加工时高频参数的选择跟机床的进给速度不匹配，导致机床进给速度时快时慢，在工件表面停留时间过长，温度过高，将工件烧焦发黑，那么就需要将高频参数调节到与机床进给速度参数相一致，还需同时注意调节冲水的大小，以便让放电融化下来的污浊物最快速度冲洗掉并且使工件表面快速冷却，避免工件表面烧伤。

　　市面上有中走丝专用乳化液、固体乳化皂、复合工作液等，选择好的工作液对加工的质量起到相当大的做用。若工作液导电率较高，则在切割过程中具有较强的电解作用，切割出的工件表面也会十分均匀。