中走丝线切割机床加工中，脉冲放电的延续时刻影响放电脉冲能量。中走丝线切割在良好状态下，脉冲电源会产生等频脉冲，空载波约占脉冲的10%左右，正常放电加工波形约占脉冲的80%左右，短路波约占脉冲的10%左右。

　　一般加工过程中，受钼丝稳固性、极间工作介质冷却、消电离状态不佳等因素的影响，空载波与短路波的比例相加一般大于２０％，所以削减空载波和短路波是提升脉冲可利用度和提高切割效率的重要方法。

　　提高切割效率的关键是中走丝线切割钼丝的热物理特征。

　　合金的比例，选取根本材料确定这些特征，确定钼丝熔点也至关重要。钼丝通过导丝进行加工，由于冲洗力、放电等原因，钼丝切割容易抖动。，可能发生小短路，切割效率降低。加工时钼丝外径稍微损耗，切口方向的间隔可以避免短路的发生，有利于冲洗，排除杂质。钼丝在持续运动，外径的破损对加工精度几乎没有影响，。

　　考察钼丝冲洗性要琢磨材料特征包括：气化压力，切割产生热量，中走丝线切割钼丝接收部分热量，切割速度开始变慢。热量过大，可能因为太热钼丝熔断。促使钼丝表面迅速气化，冷却与释放热能到产品上同时完成。产品受热到熔点气化，形成气化压力。低熔点以及高气化压力，可以尽快排出间隔中的杂物。中走丝线切割钼丝及产品切割表面属于气化并非熔化，形成气体并非熔化的金属颗状物。