瑞钧中走丝机床是由床身、丝架、运丝机构、X—Y数控工作台组成，其中运丝结构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时(主要是传动轴承)，会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。那么机床运丝结构的贮丝筒跳动和轴向窜动对钼丝有哪些影响呢？下面和瑞钧线切割厂家一起来看看吧。

　　1、贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。

　　2、贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。

　　3、贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也容易引起丝抖动而断丝。

　　因此必须及时更换磨损的轴和轴承等零件。贮丝筒换向时，如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内温度过高而烧断钼丝，因此必须检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。要保持贮丝筒、导轮转动灵活，否则在往返运动时会引起运丝系统振动而断丝。

　　此外，贮丝筒后端的限位挡块必须调整好，避免贮丝筒冲出限位行程而断丝。挡丝装置中挡块与快速运动的钼丝接触、摩擦，易产生沟槽并造成夹丝拉断，因此也需及时更换。导轮轴承的磨损将直接影响导丝精度，当导轮的v型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽，也会使电极丝的摩擦力过大，易将钼丝拉断。这种现象一般发生在机床使用时间较长、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。因此应定期检查及清理维护好机床运丝机构，只有保证机床的贮丝筒导轮和轴承的精度和运转的平稳才能减少丝抖、丝跳和轴向窜动。